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大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結構設計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質與波紋管的接觸。波紋管的管線試壓時出現(xiàn)問題主要的類型：由于管系臨時支撐不當，或管系固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效.波紋管不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差。


波紋管補償器其可靠性是通過設計、制造、安裝、運行管理等多個環(huán)節(jié)來保證的，任何一個環(huán)節(jié)的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。波紋管失穩(wěn)有強度失穩(wěn)和結構失穩(wěn)兩種類型，強度失穩(wěn)包括內外壓波紋管平面失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩(wěn)；結構失穩(wěn)是內壓波紋管補償器的柱失穩(wěn)。一種好的管道，不僅應具有良好的經濟性，而且應具備接口、材料抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕等一系列優(yōu)點。
選用波紋管的材料應滿足的條件：良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。波紋管焊接成形的特點是：軸向補償量相當大，大可達波紋管全長的80%。但是不耐壓，且制作成本較高，多用于尺寸較大，要求補償量大的低壓波紋管。焊接波紋管材料的選擇是很嚴格的，除要求耐高溫、耐腐蝕之外，還要求波紋管有足夠的剛度。焊接工藝現(xiàn)采用氫弧焊和電容貯能焊，采用等離子焊為更好。