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大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結(jié)構(gòu)設計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與波紋管的接觸。波紋管的管線試壓時出現(xiàn)問題主要的類型：由于管系臨時支撐不當，或管系固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效.波紋管不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差。


波紋管疲勞壽命與其綜合應力 波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。選用波紋管的材料應滿足的條件：較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。波紋管補償器的可靠性是由設計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的?？煽啃砸矐搹倪@幾個方面進行考慮。波紋管壁厚較薄，敏感度較高，檢測范圍為數(shù)十帕至數(shù)十Kpa。它的張口端固定不動，密封性端處在隨意情況，并利用輔助的壓縮彈簧或彈提升延展性。
波紋管的管線試壓時出現(xiàn)問題主要的類型：由于波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產(chǎn)生失穩(wěn)變形失效。焊接波紋管材料的選擇是很嚴格的，除要求耐高溫、耐腐蝕之外，還要求波紋管有足夠的剛度。焊接工藝現(xiàn)采用氫弧焊和電容貯能焊，采用等離子焊為更好。為了降低成本，提高單波補償量，有些生產(chǎn)廠家將波紋管的許用疲勞壽命降得很低。這樣會導致由位移引起的波紋管子午向彎曲應力很大，綜合應力很高，大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。